Nếu các bộ phận riêng lẻ không còn nữa, thì chúng có thể được tạo lại bằng kỹ thuật đảo ngược – thường là thông qua sản xuất bồi đắp. Do tính chất nhanh chóng và độ chính xác cao, sản xuất phụ gia ngày càng trở nên quan trọng. Với mục đích này, các thành phần có hình dạng phức tạp được chụp bằng cách sử dụng chức năng quét 3D, giúp chuyển đổi dữ liệu thành mô hình CAD và gửi trực tiếp đến máy in 3D.
Các công nghệ đo lường quang học để quét 3D và do đó số hóa 3D yêu cầu ánh sáng phải được phản xạ khỏi bề mặt chi tiết. Đối với các bề mặt trong suốt, rõ ràng là ánh sáng sẽ xuyên qua bề mặt và máy quét sẽ không ‘nhìn thấy’ bất cứ thứ gì. Phun đối tượng trước quá trình quét đảm bảo bề mặt sạch và mờ, điều này không chỉ cải thiện chất lượng quét mà còn cho phép quét các sản phẩm trong suốt ngay từ đầu.
Các tia quét mới nhất tạo thành một lớp mịn, đồng nhất trên bề mặt phôi. Lớp này khô khi chạm vào và cũng cho phép áp dụng các điểm tham chiếu. Một ưu điểm nữa là các tia quét này tự động thăng hoa, nghĩa là không cần làm sạch các bộ phận hoặc môi trường quét. AESUB, nhà cung cấp bình xịt quét, tuyên bố các sản phẩm của họ không chứa sắc tố có hại cho sức khỏe và không chứa titan dioxide.
Để biết thêm thông tin: www.aesub.com
Tags: 3d vina, hiệu chuẩn, hiệu chuẩn thiết bị, máy đo 2d, máy đo 3d, máy đo cmm, sửa máy đo 2d, sửa máy đo 3d, sửa máy đo cmm
