Hệ thống kiểm tra bề mặt quang học di động

Máy đo bề mặt 4D InSpec được đánh giá là thiết bị chính xác, cầm tay đầu tiên để đo khuyết tật bề mặt không tiếp xúc. Với độ phân giải cấp micromet, tính di động, giá cả phải chăng và dễ sử dụng, 4D InSpec đặt phép đo độ phân giải cao ở những nơi cần thiết: trên sàn nhà máy, trong cửa hàng máy móc và trong các ứng dụng dịch vụ tại hiện trường.

InSpec là một hệ thống kiểm tra bề mặt quang học di động mới để kiểm tra nhanh các chi tiết gia công và các bề mặt kim loại khác nhau. Bằng cách nhấn một nút, có thể đo diện tích 7 x 7 mm² hoặc 15 x 15 mm². Các tính năng trên bề mặt được đo với độ phân giải chiều cao là 5 micron. InSpec có thể được sử dụng để kiểm tra định kỳ các cánh tua-bin của động cơ phản lực mà không cần phải tháo hoàn toàn tua-bin.

4D InSpec ngay lập tức định lượng các khuyết tật như vết rỗ, vết trầy xước, vết nứt, vết lõm và vết lồi lõm, đồng thời đo các tính năng như độ vỡ cạnh, bán kính, độ sâu đinh tán và độ sâu của mũi chấm, độ sâu từ 0,1 đến 100 mils. 4D InSpec có thể lặp lại và chính xác hơn nhiều so với các kỹ thuật so sánh trực quan thường được sử dụng để đo khuyết tật bề mặt. Và không giống như các hệ thống đo lường cao cấp, nó chắc chắn, linh hoạt và giá cả phải chăng, để đo nhiều dạng hình học của bộ phận trong những môi trường khó khăn nhất.

4D InSpec có thể được cầm tay để tiếp cận các góc hẹp hoặc lấy mẫu các bề mặt lớn trực tiếp trên các bộ phận. Một phụ kiện gương gập tùy chọn cho phép hệ thống hoạt động giống như ống soi để tiếp cận các tính năng mà không cần tầm nhìn. Hoạt động bằng một nút bấm và khả năng miễn nhiễm với chuyển động của cảm biến giúp dễ dàng căn chỉnh và đo lường, trong khi thiết kế chắc chắn và dây buộc cáp duy nhất chịu được sự khắc nghiệt của việc sử dụng hàng ngày.

Trong cấu hình máy trạm, 4D InSpec giúp lấy dữ liệu kiểm soát chất lượng có thể lặp lại nhanh chóng và dễ dàng. Giao diện màn hình cảm ứng trực quan xử lý việc thiết lập, vận hành, phân tích và tạo báo cáo. 4D InSpec cũng có thể được gắn trên một bộ điều khiển robot để đo hoàn toàn tự động các thành phần phức tạp.

Phần mềm đi kèm với giao diện màn hình cảm ứng trực quan sẽ tự động định vị các khuyết tật và tính toán chiều cao, thể tích, diện tích, độ dốc và vị trí của chúng. Người vận hành có thể chọn từ các dấu vết 2D hoặc sơ đồ 3D để xem các khuyết tật một cách chi tiết. Hệ thống này cũng hỗ trợ truyền dữ liệu dễ dàng đến các hệ thống kiểm soát chất lượng thông qua mạng LAN, USB hoặc WiFi để phân tích lỗi nhanh chóng.

Với người dùng 4D InSpec giờ đây, bạn có thể đi bộ quanh nhà máy với bộ ba lô di động nhẹ mới phát hành để mang theo và cất giữ các phụ kiện, đồng thời tích hợp pin để thực hiện các phép đo trong cả ca làm việc, máy tính bảng chắc chắn để lấy, lưu trữ và phân tích dữ liệu đo lường và bao da đeo hông cho nhạc cụ, giúp người dùng rảnh tay khi làm việc.

Để biết thêm thông tin: www.4dinspec.com