Press Shop Goes cải thiện chất lượng kỹ thuật số

Kiểm tra số dư tài khoản trong nháy mắt trên điện thoại di động của bạn giờ đây là vấn đề của cuộc sống hàng ngày. Điện thoại di động thậm chí có thể được sử dụng để kiểm tra xem hệ thống sưởi của bạn có đang chạy hay không và liệu rô-bốt cắt cỏ hoặc hút bụi trong nhà có chạy theo đúng kế hoạch hay không. Ngày càng có nhiều thiết bị gia dụng trực tuyến, nhưng Internet of Things hiện cũng đã được đưa vào ngành công nghiệp: Người vận hành cũng có thể sử dụng điện thoại thông minh của mình để theo dõi xem thiết bị trong cửa hàng báo chí của mình có đang chạy hay không.

Ví dụ: lực nhấn và tốc độ hành trình có thể được gọi từ xa bất cứ lúc nào, bao gồm cả dữ liệu lịch sử. Ví dụ, chúng cung cấp dấu hiệu của các khuôn định vị không chính xác và hư hỏng sắp xảy ra. Các mạch làm mát và bôi trơn cũng có thể được ghi lại và hiển thị, bao gồm cả nhiệt độ và áp suất hệ thống. Ngoài nhiệt độ, các thông số quan trọng đối với hệ thống truyền động bao gồm mức tiêu thụ điện năng.

Kết nối đơn giản để thành công nhanh chóng

Các máy mới hơn đã được tích hợp Edge Gateway, trong khi các dòng cũ hơn có thể được trang bị thêm nó tương đối dễ dàng. Điều này cho phép dữ liệu của máy và quy trình được xử lý trong Edge trước khi dữ liệu được lưu trữ ở một vị trí trung tâm. Với sự đồng ý của người điều hành, dữ liệu cũng có thể được truyền qua kết nối an toàn đến trung tâm máy tính, nơi máy tính xử lý dữ liệu và hiển thị dữ liệu dưới dạng đồ họa rõ ràng nhất có thể. Do đó, có thể tránh được thời gian ngừng hoạt động đột xuất trong xưởng in.

Nếu muốn tiến thêm một bước nữa, bạn có thể lắp camera vào máy ép để theo dõi quá trình tạo hình với sự hỗ trợ của phần mềm thông minh. Ví dụ, chúng phát hiện nếu phần còn lại của chày đi lạc vào khuôn và có nguy cơ làm hỏng khuôn, và dừng dây chuyền ngay lập tức. Điều này được thực hiện về mặt kỹ thuật bằng cách so sánh trạng thái thực tế và mục tiêu trong một phần giây. Nhà sản xuất máy ép Schuler gọi giải pháp này là ‘Bảo vệ khuôn dập trực quan’.

Dịch vụ qua Data Goggles

Và nếu, bất chấp tất cả các biện pháp phòng ngừa an toàn này, báo chí vẫn bị đình trệ, các nhà khai thác báo chí không còn phải đợi nhân viên dịch vụ di chuyển đến địa điểm trong nhiều giờ. Với sự trợ giúp của phần mềm đặc biệt, kỹ thuật viên dịch vụ có thể ngay lập tức có được ấn tượng về tình trạng của máy in: Giống như trò chuyện video, khách hàng chỉ cần chỉ điện thoại thông minh của mình vào máy.

Nhờ công nghệ thực tế tăng cường, chuyên gia sau đó có thể đánh dấu các bộ phận bị lỗi trên máy in hoặc hiển thị sự thay đổi của cài đặt trực tiếp trong tầm nhìn của điện thoại di động. Nếu khách hàng sử dụng kính dữ liệu, anh ta có thể rảnh cả hai tay để tự giải quyết vấn đề. Trong phần lớn các trường hợp, việc ngừng hoạt động có thể được giải quyết theo cách này.

Khởi động sản xuất tốc độ song sinh kỹ thuật số

Trong trường hợp lý tưởng, quá trình tạo hình và vận chuyển bộ phận đã được mô phỏng trên máy tính trước khi thiết kế khuôn thậm chí bắt đầu. Điều này giảm thiểu nguy cơ thất bại trước. Các quy trình thông thường trong báo chí cũng có thể được trình bày hầu như rất lâu trước khi bắt đầu sản xuất với sự trợ giúp của bộ đôi kỹ thuật số của nó. Các thử nghiệm ban đầu và điều chỉnh phần mềm cũng có thể thực hiện được, giúp tăng tốc độ vận hành một cách đáng kể.

Một lợi thế nữa là, trên bản sao kỹ thuật số, nhân viên vận hành có thể tự làm quen với hệ thống trước. Điều này có nghĩa là có thể đào tạo về hệ thống điều khiển trong khi máy ép vẫn đang được thiết lập – và không có nguy cơ xảy ra lỗi vận hành. Và ngay sau khi máy in hoạt động, việc đào tạo trên hình ảnh ảo cũng có ý nghĩa, bởi vì khi đó việc sản xuất trên hệ thống thực không bị gián đoạn.

Trợ lý điện tử để thiết lập khuôn

Trợ lý điện tử cũng có thể tăng tốc độ bắt đầu sản xuất. Ví dụ: có phần mềm chạy trên thiết bị di động hoặc hệ thống điều khiển máy ép và giải thích từng bước cách thiết lập khuôn bằng hình ảnh và video. Đổi lại, người vận hành nhập dữ liệu để từ đó hệ thống tính toán các đường cong chuyển động tối ưu của thanh trượt và chuyển cần thiết cho đầu ra cao nhất có thể.

Do đó, ‘Theo dõi & Truy xuất’ cho phép chứng minh chất lượng liền mạch cho quá trình sản xuất đang diễn ra. Hệ thống đánh dấu từng thành phần bằng ID riêng của nó, ID này có thể được truy trở lại các thời điểm khác nhau trong giai đoạn sản phẩm và thời gian. Tất cả thông tin quan trọng trên ID này được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu, để có thể theo dõi cuộn dây mà thành phần được xử lý bắt nguồn từ đó, các tham số được sử dụng trong quá trình tạo hình và đặc tính chất lượng của thành phần. Schuler đã tập hợp tất cả các giải pháp này để kết nối mạng và số hóa công nghệ tạo hình trong ‘Bộ kỹ thuật số’ của mình.

Cửa hàng báo chí thông minh đã trở thành hiện thực

Tại Smart Press Shop ở Halle (Saxony-Anhalt, Đức), cửa hàng máy ép thông minh đang trở thành hiện thực. Liên doanh giữa Porsche và Schuler vận hành một dây chuyền ép servo, một máy dập bao hình và một dây chuyền bao hình bằng laser, sản xuất thân xe và các bộ phận kết cấu. Trong số những giải pháp khác, các giải pháp ‘Theo dõi & Dấu vết’ và ‘Bảo vệ Khuôn bằng Hình ảnh’ được mô tả ở trên được sử dụng ở đó.

Trong dây chuyền ép Servoline 20, có thể tạo thành 40 cửa hoặc 80 tấm chắn bùn với công suất lên tới 20 nét mỗi phút, các camera giám sát cái gọi là cạnh vẽ của các bộ phận. Trong các điều kiện không đổi trong quá trình tạo hình, hình dạng và kích thước của cạnh vẽ này hầu như không thay đổi. Nếu có sự thay đổi ở đây, điều này cho thấy sự sai lệch về đặc tính vật liệu, lực bôi trơn hoặc lực kéo. Trong trường hợp này, việc giám sát quy trình đưa ra chỉ dẫn cho người vận hành nhà máy để anh ta có thể thực hiện các chỉnh sửa ở giai đoạn đầu nhằm tránh phần lớn phế liệu đắt tiền hoặc làm lại các bộ phận.

Giám sát liên tục mạch dầu

Ngoài các khuôn, dầu lưu thông trong hệ thống được theo dõi liên tục để xác định độ lão hóa của chất bôi trơn. Mục đích là chỉ thay dầu khi tình trạng của nó thực sự cần thiết. Điều này thường làm tăng tuổi thọ đáng kể. Ngoài ra, việc giám sát giúp có thể phát hiện những thay đổi ngắn hạn về tính chất của dầu, chẳng hạn như chỉ ra sự nhiễm bẩn với nước hoặc các hạt lạ.

Tài liệu về toàn bộ nhà máy cũng có sẵn ở dạng kỹ thuật số, giúp nhân viên tiết kiệm thời gian tìm kiếm. Các tệp có thể được truy cập từ bất kỳ trạm vận hành nào có HMI và màn hình, cũng như từ các thiết bị di động mà tất cả nhân viên của Smart Press Shop đều được trang bị. Để nhận dạng nhanh hơn, các thành phần năng lượng điện và chất lỏng của nhà máy được đánh dấu bằng mã DMC.

Để biết thêm thông tin: www.schulergroup.com